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⑵.水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。⑶.水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力进行检查。⑷.发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。

⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；⑶.锅炉水位超过可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；⑸.水位表或阀全部失效；⑹.压力表全部失效；⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员；⑻.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉运行；

D.为排除锅炉底部的沉渣、泥污以及降低炉水浓度，需要定期进行排污操作，每天至少一次，排污率不大于3％。排污后定期检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有，必须予以排除，水位的保持，请参照水位计冲洗方法。E.锅炉停用，必须采取防腐措施，做好保养工作。第九章水质管理贯流和直流蒸汽锅炉应采用锅外水处理，其给水和锅水水质应符合B/T1576-2008《工业锅炉水质》表5的有关规定。

5.水压试验符合下列情况，即认为合格：⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵.水压试验后没有发现残余变形。6.措施及注意事项：⑴.在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。⑵.在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。⑶.水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。

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d)集箱和砖衬接触处有无腐蚀；e)锅炉金属件有无过热；f)给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀和裂纹；)阀、压力表、水位计是否合格，开孔处是否堵塞；h)自动控制系统及仪表是否灵活可靠。2）定期检验A.锅炉进行定期检验，包括外部检验、定期停炉内部外部检验、水压试验；B.锅炉定期停炉检验和水压试验，应有质量技术监督部门参加；

3.如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。4.水压试验步骤：⑴.水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。