管材口径缩小扩大设备厂家加工-视频

管材口径缩小扩大设备双工位液压膨胀管机。该设备符合动态力学原理，高刚性机械结构设计和的工艺水平，并配有自动程序控制系统，确保加工零件满足批量生产和高精度要求。

管材口径缩小扩大设备常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、模具及轴向**油缸、轴向**角铁等主要零件组成。

管材口径缩小扩大设备被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。

管材口径缩小扩大设备产品特点

1、油缸均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

2、液压由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和压力。

3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命

4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。

5、为确保压管机的机械精度及寿命更长，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。

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