1、表象：起粒

缘由：工作现场不洁，尘埃混入油漆中；油漆分配好后放太久，油漆与固化剂已发生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

处理方法：清洗喷漆室，盖好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状况，断定枪口距离物面20-50CM为宜。

2、表象：垂流

缘由：稀释剂过量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或喷运转太慢；每次喷油量太多太厚或重喷距离时刻太短；物面不平，特别流线体形状易垂流

处理方法：按请求配比；操控出油量，保证喷漆离进步喷枪运转速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握距离喷漆时刻；操控出油量，削减漆膜厚度；按使用说明配比

塑胶五金喷涂表面出现气泡的原因有以下几点：

1.工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液。

2.脱脂，除锈不彻底。

3.底层挥发物未去净。

4.工件表面有气孔。

5.粉未涂层太厚。

塑胶五金喷涂产生针孔的原因：

1.空气中含有异物，残留油污。

2.喷枪电压过高，造成涂层击穿。

3.喷枪与工件距离太近，造成涂层击窗。

4.涂层太薄。

5.喷涂没有充分固化。

1.喷涂前工件的外表预处理。有外表除油、除锈、去污等净化处理;喷砂、机械加工、化学腐蚀和电拉毛等粗化处理;基体外表的预热处理和非喷涂外表的维护等。

2.喷涂工艺操作。喷涂工艺参数的挑选很重要。影响涂层质量的参数触及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。

3.工件喷涂后的处理。包含要求高精度的涂层外表机加工(手艺打磨、车床切削、磨加工等)，喷涂层的封孔处理，分散处理和重熔等。

能够喷涂加工的资料规模特别广，包含各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿藏等简直一切固态工程资料。因此能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功用等各种功用涂层。

2、能够在多种基体资料上构成涂层，包含金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材乃至纸板上都能喷涂，被喷涂的资料规模也非常广泛。

3、喷涂加工一般不受被喷涂工件尺度和施工场所的约束，既可厂内施工，也可现场施工。

4、涂层沉积效率较高，特别合适沉积薄膜涂层。涂层厚度能够操控，从几十微米到几毫米乃至可厚达20mm。

5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和功能改变。

6、喷涂加工在满意强度要求的前提下，制件基体能够选用一般资料替代宝贵资料，仅涂层运用优质资料，使“好钢用在刀刃上”。

7、热喷涂施工艺灵活，便利，迅速，适应性强。