智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中，数控机床不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过机床数据的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据;而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。

主要功能：

实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型(如停线、缺料、品质)，并传输到数据库系统中;

接收来自数据库的信息:如生产计划信息、物料信息等;

传输检查工位的不良品名称及数量信息;

连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等;

1)详细设备状态记录

系统具有可视化详细设备状态分布图表，通过机床视图可以查询某一设备在一段时间内详细的动作记录，这是直观的设备信息查询方式。通过它管理者无需担忧由于出差而无法掌控车间的实时生产状况。

2)绩效及生产能力考核

系统可以分析整个生产部门和指定设备、班组、人员的产量和生产率。包括：设备利用效率和产量信息等排行，用于帮助企业管理者更好的进行设备人员的绩效考核。

3)独有设备产量分析

系统具有业界独有且的设备实时产量分析查询报告，可以掌握对应设备各班次，每个程序运行的次数，每个程序运行的总时间，以及每个程序运行的平均时间，有效帮助管理者做出更科学的生产任务决策。

系统优点：

部门反应迅速，及时解决问题，减少繁琐环节。

实时采集生产产量与品质数据，做到无纸化生产，实现车间生产成本精算，为企业核算产品终成本提供科学数据。

提升对设备实时使用状况的收集和统计分析能力，提供多种电子化图报表，帮助现场管理人员提供科学管理和决策依据。

停机时间成本统计，帮助企业找到设备闲置的真正原因，通过设备停机时间的长期报告，帮助企业做到设备预防性的维修与维护。

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