废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
废稀贵金属 含金、银的废液：渡金废液、镀银废液、废定影液、废腐蚀液等； 镀金、镀银的废电子元件、废器皿、废钟表件，金银电镀的废夹具、残极； 废感光乳剂、废胶片、废相纸、废X光片等； 电器产品的废触头、废银锌电池； 电子工业的废印刷电路板、废集成电路块、废电容器、废继电器及其他废电子元件； 通讯设备中的废调节器、废起动器、电话废继电器等； 废贵金属丝：废银丝、废铂（含合金）丝、废金丝、废热电偶丝、废铂（含合金）网、废银网等； 废喷丝头、废贵金属坩埚、废贵金属器皿、废贵金属电极、废贵金属触点等； 含贵金属的工业废渣：玻璃纤维工业的废耐火砖（拉丝模废衬砖）、硝酸工业的转化炉灰尘，电解阳极泥，含贵金属的废催化剂、灰泥等； 工艺美术及贵金属加工厂产生的贵重金属屑末、废饰线、烫金衬纸、贵金属边角料等；