介绍一 下白刚玉作为抛光材料时常用的方法。

，流体抛光。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。流体抛光的方法主要有：金刚砂喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液 压驱动，使携带白刚玉磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在 较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。

第二，机械抛光。机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如 回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

第三，电解抛光。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观 整平，微观整平。

第四，化学抛光。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而 得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很 多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。

还有一种是磁研磨抛光。磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对 工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。

白刚玉的主要原料为三氧化铝(Al2O3)，按照三氧化铝(Al2O3)的成分，白刚玉可以分为三个级别 ，那么白刚玉磨料那个级别的较好呢？白刚玉自身的铝含量越大，白刚玉的硬度也越大，耐用性 也越强。一级白刚玉铝含量97%左右，二级白刚玉铝含量90%-80%左右，三级白刚玉铝含量70%左右 。自然而然的一级白刚玉价格，二级白刚玉次之，三级白刚玉后。

除此以外，还有客户根据颜色来判断白刚玉的规格以及白刚玉的质量，比如有的客户一直强调棕 红色的白刚玉质量比较好，其实关于颜色，经验较丰富的生产厂商也不可能单凭一双肉眼来判断 什么颜色的白刚玉质量较好。

其实，工厂所用的白刚玉粉有很多类，但是用途不一样，白刚玉粉也不一样，我们可以从白刚玉的硬度、颗粒大小等方面来选择适合自己的！

白刚玉磨具使用过程中发红应该怎么办？

首先我们知道，导致白刚玉磨具发红色的物质是Fe2O3，因为组成磨具成分中只有Fe2O3才是红色。尽管我们限制了结合剂原料中的Fe2O3含量，实践证明，如果烧成气氛不当，也会出现不同程度的红色。所以白刚玉磨具发红结合剂原料是内因，烧成气氛是外因。也就是说要从结合剂原料和烧成气氛双管齐下，才能解决发红问题。

白刚玉砂轮磨削合金刀具时，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，没磨除1克金属要消耗普通磨料4-15s，而白刚玉仅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长一倍以上，而且可以省掉磨削后的抛光工序，提高数倍生产效率，成本降低百分之十以上，白刚玉砂轮磨削硬质合金比普通砂轮磨削性能高1000倍。

白刚玉 以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁而成。1 白刚玉适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。

2 美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。

另外适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料 。具有耐高温，耐腐蚀，硬度大，强度高，耐磨损，结晶好，膨胀系数低等特点。体积密度,3.5g/cm3,,努谱硬度 2000 - 2200 Kg/mm2,。莫氏硬度，9.0.。颜色，白色，煅烧后深蓝色。使用温度1900℃，熔点2250℃。其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。可以筛分成多种粒度。常用粒度：16#，24#，30#，36#，46#，60#，80#，100#，120#，150#，180#，200#，325#。