各地氢氧化尾渣中含有的有价废金渣属不同，针对尾渣特点所采取的回收利用技术和回收对象也不同，但以回收其中的贵废金渣属废金渣银研究多，本文仅此方面进行阐述。目前，从氢氧化尾渣中回收废金渣银的方法主要包括以下方法焚烧一氢氧化方法氢氧化尾渣中的废金渣银往往以硫化物氧化物和脉石为主，焚烧的主要目的是改善废金渣银在渣中的赋存形态，使原本被其他物质的废金渣银裸露出来或转变为易氢氧化的形态，从而提高废金渣银的浸出率。为了改善烧渣的物理化学性质，往往在焚烧过程中添加一定量的活化剂，如氯化钠氢氧化钠碳酸钠亚硫酸钠硫化钠等。赵战胜对某氢氧化尾渣首先通过沉降分离富集含废金渣黄铁矿，丢弃部分尾矿，对含废金渣黄铁矿进行封闭式焚烧，排放出硫气体，经冷却成为硫磺，焙砂调浆充空气搅拌水浸，然后对矿浆压滤，滤液蒸发烘干为固体，水浸渣用氢氧化法浸废金渣。结果表明，该方法简单易行，可使氢氧化尾渣中废金渣的回收率达。王洪忠雌对山东蓬莱某黄废金渣选矿厂氢氧化尾渣，采用加入混合活化剂两段焚烧氢氧化前加入助浸剂共磨，可使尾渣中废金渣银的氢氧化浸出率提高到和，渣品位降至和。
有铅锡条是什么：锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。
无铅锡条与有铅锡条的区别：
1。从外观光泽度看：无铅锡条是淡黄色的的亮光；有铅锡条是呈亮白色的光泽。
2。从包装来分：无铅锡条一般为绿色盒子，并在盒子上有ROHS的标识。
3。从成分区别：
（1）、有铅锡条成分是锡、铅合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337锡条熔点：183°
适用于波峰焊和手炉，经过精选电解提纯和特殊的精炼熔制特殊工艺之后，极大的除去了焊锡中的杂质元素和微细氧化物质，并在6337焊锡条中加入了微量的抗氧化元素，保证焊锡制品具有的品质。
（2）、无铅锡条成分由锡、铜、银合成，一般常用的成分Sn99。3Cu0。7。无铅锡条（欧盟ROHS标准是含铅量小于1000PPM，日本标准是小于500PPM）。无铅锡条熔点：227°。
有铅锡条为灰色盒子，盒子上是标明电解锡条或抗氧化有铅焊锡条。 4。用途区别：
（1）、有铅锡条用于有铅类产品的焊接。 （2）、无铅锡条用于环保或出口类电子产品焊接。
有铅锡条的种类：
1、63/37焊锡条（Sn63/Pb37） 2、电解纯锡条（电解处理高纯锡） 3、抗氧化锡条（添加高抗氧化剂） 4、波峰焊锡条（适用波峰焊焊接） 5、高温焊锡条（400度以上焊接）
有铅锡条的特点：
1。 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。 2。 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 3。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。 4。锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。 5。 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。
一、地质勘查
我国目前主要应用铜镍硫化矿床中共生与伴生的铂族金属，因而尚未有正式的铂族金属勘探标准。只需到达指标，就要停止综合应用的研讨，有几算几。
由于原生矿床中铂族金属常与铜、镍、钴、铬、金、硒、碲等矿产共生，有的围岩（基性?超基性岩）可制钙镁磷肥或作建筑资料；在砂矿床中，铂族金属回收常与金共生，因而对铂族金属矿床都要留意综合评价。另一方面，在评价与基性岩、超基性岩有关的矿产，如硫化铜镍矿床、铬铁矿矿床、钒钛磁铁矿矿床，或在评价与热液型、夕卡岩型多金属矿床及斑岩型铜钼矿床的主矿时，要留意铂族金属的综合评价。
二、矿山开采
无论是国外还是国内，铂族金属矿产的开采都以砂铂矿为先。国外早是1778年哥伦比亚开采砂铂矿，随后是俄罗斯1817年在乌拉尔发现砂铂矿；开采原生铂矿早是南非（1908年）与加拿大（1909年）。本世纪20年代、60年代和70年代先后在南非、原苏联与美国发现大型原生铂矿；至今，这些国度的铂矿开采与消费一直居世界前列。我国砂铂矿开采早可追溯到19世纪初叶的清朝晚期；原生铂矿的开采则是1949年之后的事
我国没有以单独开采铂为对象的矿床。铂族金属回收都是在开采铜镍矿或制造钙镁磷肥的过程中顺便回收的。因而铂矿的开采遭到主金属矿床开采的限制。
选矿与加工技术
国际市场上的商品铂族金属普通为金属锭或海绵状、棒状、片状，也有条带状、丝状或箔状。商品级的产品含铂族元素不得低于99.8%，其中含铂和钯必需大于99.5%。用于实验器皿或电接头的铂族金属原料请求纯度大于99.9%，用于热电偶和高温计者纯度须在99.999%以上。
目前我国已在选冶过程中综合回收与铜镍硫化物伴生的铂族金属。金川的铂族元素矿物有数十种。铂矿物和含铂的矿物有砷铂矿、自然铂与金属互化物（铂金矿、铂金钯矿）等，钯矿物和含钯的矿物有钯金矿、单斜铋钯矿、铋碲钯矿与含钯自然铋等。砷铂矿与金属互化物占铂矿物的90%以上。砷铂矿粒度0.042～1mm，以0.1～0.3mm多见。以矿物形态存在的铂在铜镍富矿中占92%～99%，在贫矿中占83%～94%。钯也以矿物的方式存在为主。铑、铱、锇、钌主要含在磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿与黄铜矿中（为原矿的10余倍）。
铜镍富矿的选矿流程采用一段粗选直接产出局部合格精矿，经过合理球磨，采用适宜的旋流器分级，使小于0.074mm的粒度在一、二、三段分别到达55%、70%和80%，进步了矿物单体解离度。Ni回收率稳定在89%～90%，Cu回收率82%～85%，Pt、Pd回收率达80%以上，富集比3～4倍。Ru、Rh、Os、Ir的回收率近70%。
贫矿石采用另一套流程，回收率：Cu41%、Ni55%以上，但铂族金属的回收率不高，除铂回收率达70%外，其他回收率均缺乏50%。
铜镍混合精矿用火法熔炼，用转炉吹炼得到高铳，使贵金属在熔炼阶段被金属相捕集。当高铳中铜镍比为0.3∶1、合金产率10%时，从中可回收95%以上的贵金属。