按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。

（1）碳素废钢亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。

低碳钢（C%中碳钢（C%=0.25~0.6），首要用于强度要求较高的结构件。

高碳钢（C%>0.6），首要用于制作绷簧和耐磨损构件。

碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后能够具有高硬度和高耐磨性，被用来制作各种刃具、模具、量具等。

按硫、磷等杂质含量，碳素钢能够分为一般碳素钢、优质碳素钢和优质钢。

（2）合金废钢经常含有A1、B、Co、Cr、Mn、Mo、Ni、Si、Ti、V、W稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区别，能够分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。

另外，在生活中经常听到有人说马口铁和白铁。马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁；白铁是表面镀有一层锌的铁的俗称。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

废铁回收的技巧

1.废铁往往容易与哪些金属混合？

⑴废铁与废化学容器的区别。人们经常把废金属、铁、铝、铜、钨钢、不锈钢和危险的容器放在一起，不小心，可能会对人体有不的因素。

⑵废铁从废铝、铜中捡起来。可以用吸铁石吸。铝、铁、铜混合成混合金属粉状，纯度高时，用吸铁石吸，可以简单区分铁，用吹风机吹，控制风力大小，利用密度分开。

⑶铁通常与废钢混合。铁也经常与废钢混合，废品是这两者的结合，也是回收常见的废品。铁和少量碳制成合金-钢，磁化后难以去磁，是优良的硬磁材料，也是重要的工业材料，还是人工磁的主要原料

三、废铁回收需要清洗。废铁回收清洗是用各种化学溶剂或热表面活性剂清除钢表面的油污、锈蚀、泥沙等，常用于大量处理切削机油、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

废铁回收后需经过哪些处理步骤

，废铁回收利用磁选法分出杂志。对不同物料的固体废物，即回收利用的废铁罐，通常采用磁选方法。磁分选是利用固体废弃物中各种物质的磁差，将不均匀的磁音进行分类的一种处理方法。当固体废物进入磁力分离器后，磁粉在不均匀的磁声作用下被磁化，因此受到磁场的吸引，使磁粉被吸入气缸，然后排出。排气口与气缸相连；非磁性由于磁场的作用力很小，颗粒留在废物中。磁分选所用的磁场源一般为电磁铁或磁铁。

第二，废铁的回收利用初步采用化学法进行深度去污。废铁一般都粘有油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂清洗处理。用于大量处理被切削油、油脂、油污或其它附属物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学方法初步的、深度的净化技术的应用并不十分复杂，效果也相对较好。选用不同配方的去污剂，可达到不同种类废铁的表面去污。当废钢铁设备解体后，可进行深度去污，一般可达到预定的去污目的。但化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除问题，对几何形状复杂的物体，去污效果也不理想。第三，这种去污技术并不能去除废铁槽缝隙中的放射性物质，废铁槽缝隙是一种普遍存在的现象。化学法初步的深层表面去污技术需要使用各种化学试剂，这类化学试剂由于其强烈的腐蚀性和毒性，对操作人员相对不稳定，而且废水的排放对环境具有潜在的危害，因此在这一过程中可能会产生烟雾。