从众多的废品回收利用率来看，废铝的利用率，可达。虽然利用率高，给生活带来了许多便利性，但也避免不了其生产过程中给环境带来的伤害。

从全球来看，铝行业在每年排放数百万吨的温室气体，如二氧化碳，这有助于全球变暖。虽然铝罐占1.4%吨垃圾（重量)，根据容器回收研究所，它们与从原始材料与新产品的更换的平均吨垃圾的温室气体的影响占14.1%。

同时，铝在冶炼时所产生的硫氧化物和氮氧化物两种有毒气体，是烟雾和酸雨产生的主要原因。此外，据调查得知，工厂每生产一吨的新铝罐，必须出示更换不回收讙需要5万吨铝土矿，它必须是带状开采，粉碎，洗涤，并提炼成氧化铝之前熔炼。这个过程的产生约有5万吨烧碱泥会污染地表水和地下水，虽然生产这些产品会给人们带来便捷和使用方便，而与此同时，也是破坏地球各生物的身体健康。

而我们知道，铝的回收利用次数是没有限制的，这也是为什么再生铝对环境来说是一个大福音。因此，铝金属被认为是一种可持续的，这同时也意味着它是可以一遍又一遍的被回收的，而且没有材料损失。铝罐是可回收的，这也使得他们的所有材料的可回收性的。铝今天可以运输到回收站完全回收，可在短短60天内，就又可以回到了商店的货架了。

废铜回收 的来源有两个方面。 一是工业生产过程中产生的边角料，也叫下脚料，这种比较新，有时候会有污染，比如油渍、铁渣等；二是含铜产品报废后回收的铜，这种都是旧铜。据估计，铜产品的平均使用寿命在30年。那么，1988年以后生产的铜产品将逐步进入报废阶段，预计废铜的供应量将会加大。

现在环保的要求越来越高，监管也趋严。由于废铜再生利用，对环境的污染较小，会加大废铜的需求量。同时，静铜由于各种成本的原因，与废铜的价差应该会增加。不过，由于有废铜作为补充，精铜的价格也会受到一定的制约。

现在回收废铜的技术越来越好，回收的效率正在提高。随着工业化产品逐渐进入报废期，废铜回收的速度将加快。这对于回收行业来说，应该是好事。

废钢铁分为废铁和废钢两大类。而生铁、熟铁和钢的首要差异在于含碳量上，含碳量超过2%的铁，叫生铁；含碳量低于0.04%的铁，叫熟铁；含碳量在0.05~2%之间的铁，称为钢。

其实，生铁是一种含碳量大于2.11%的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在2.5%~4%之间，是用铁矿石经高炉锻炼的产品。生铁首要有如下三类。

（1）炼钢生铁含硅量较低，一般不大于1.75%。是平炉、转炉炼钢的首要质料，在生铁产值中占80%~90%。炼钢生铁硬而脆，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。

（2）铸造生铁含硅量很大，一般为1.25%~3.6%。其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰口铁。但它的抗位强度不行，故不能锻轧，只能用于制作各种铸铁，如铸造各种机床床座、铁管等。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。

（3）球墨铸铁的机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有的铸造、切削加工和耐磨性能，有必定的弹性，广泛用于制作曲轴、齿轮、活塞等铸件以及多种机械零件。

熟铁又名锻铁、纯铁，是含碳量低于0.04%的铁碳合金，含铁约99.9%，杂质总含量约0.1％。纯铁的用途首要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作合金钢的质料。

对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。