对废铝进行初级分类、分级堆放，例如纯铝、铸造铝合金、变形铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率以及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566°℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
废钢是当前钢铁冶炼中一种除生铁外的主要炼钢原料。废钢回收利用具有较高的环保、社会效益。废钢回收的价值在于：
1、废钢是—种节能资源
大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，通常占综合能耗的60%。与铁矿石相比，用废钢能够节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。
2、废钢是—种低碳资源
废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生，废水77%、废渣73%、废气85%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣98%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。
3、废钢是—种循环再生资源
钢材——成型——使用——报废，每8-30年一个轮回，可无限循环反复使用，且自然损耗很低。每用1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗，同时减少4.3t原矿的开采和2.6t钢铁尾矿渣的排放。
此外多用废钢，少用铁矿石，是当前铁矿石价格居高不下情况下，缓解这种困境的重要举措，增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。
4、废钢是—种重要炼钢资源
废钢铁与废铜、废铝、废塑料、废纸等其他再生资源不同，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。某种意义上，炼钢就是钢水净化过程，相对于原生资源铁矿石，废钢是一种优质炼钢资源，也是能替代逐步走向枯竭的铁矿石资源的一种优质原料资源。
从众多的废品回收利用率来看，废铝的利用率，可达。虽然利用率高，给生活带来了许多便利性，但也避免不了其生产过程中给环境带来的伤害。
从全球来看，铝行业在每年排放数百万吨的温室气体，如二氧化碳，这有助于全球变暖。虽然铝罐占1.4%吨垃圾（重量)，根据容器回收研究所，它们与从原始材料与新产品的更换的平均吨垃圾的温室气体的影响占14.1%。
同时，铝在冶炼时所产生的硫氧化物和氮氧化物两种有毒气体，是烟雾和酸雨产生的主要原因。此外，据调查得知，工厂每生产一吨的新铝罐，必须出示更换不回收讙需要5万吨铝土矿，它必须是带状开采，粉碎，洗涤，并提炼成氧化铝之前熔炼。这个过程的产生约有5万吨烧碱泥会污染地表水和地下水，虽然生产这些产品会给人们带来便捷和使用方便，而与此同时，也是破坏地球各生物的身体健康。
而我们知道，铝的回收利用次数是没有限制的，这也是为什么再生铝对环境来说是一个大福音。因此，铝金属被认为是一种可持续的，这同时也意味着它是可以一遍又一遍的被回收的，而且没有材料损失。铝罐是可回收的，这也使得他们的所有材料的可回收性的。铝今天可以运输到回收站完全回收，可在短短60天内，就又可以回到了商店的货架了。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，例如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
废铝中通常含有油类、油漆、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须加以清除。对于导线类废铝，通常可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的气体，严重地污染空气。例如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，则可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃，要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。