一般来说，当前中小型非标自动化机械企业大多面临资金、人才、市场三大挑战，只有把这三者平衡处理好，才有可能生存，也才有机会面对市场可能出现的机遇。所以必须静下心来，苦练内功，始终坚持信誉、客户、质量的经营方针服务好每一位客户。为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案。从产品的构思→方案→建模→出图→加工→组装→调试，提供给客户一整套的解决方案。
随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。当前，我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战。
工业设计产业的内核是基于用户选择，而不是生产选择。它应该引领技术革命，而非简单地跟在技术后面亦步亦趋。工业设计要推进技术转移和科技进步以“定义需求、引领消费、创造市场”。
工业设计产业的内核是基于用户选择，而不是生产选择。也就是说工业设计应该根据人们的需求来进行创造，而不是简单地按照现有的技术设计产品，它应该引领技术革新，而非简单地跟在技术后面亦步亦趋。工业设计要推进技术转移和科技进步以“定义需求、引领消费、创造市场”。工业设计不能仅是一种设计技能，而是一种“创新模式”。2、科技浪潮下工业设计意义更加凸显
科技的革新使得设计基础研究的作用和意义更加凸显。科技浪潮之下，企业与企业之间工业设计能力的比拼将越来越激烈，智能制造必须要包括工业设计的基础研究。而且随着科技水平的提升，设计基础研究可以广泛利用互联网、大数据等技术手段。
3、不重视基础研究是工业设计发展痛点
必须要清醒地认识到，工业设计只靠数量取胜没有出路，只靠外观变化更没有出路，创新设计能力非急功近利或速成可以达到。
产品外观设计全过程中的难题
产品外观设计计划方案进行后变动过多
在与顾客沟通交流和市场调研，数据统计分析以后，明确了设计的计划方案尽可能不必开展过多的变动，由于这会给全部设计步骤产生繁杂的设计难题。假如必须改动计划方案，那麼就必须在明确计划方案以前开展沟通交流和探讨，制订出相对的解决方法，那样才不容易让事后设计实际操作出現多余的不便。而这儿说的不仅是设计全过程中变动过多，也有因顾客规定而经常变动过多，这个方面都必须留意。
产品外设计中出現过多细微差别零部件
在设计全过程，至关重要的一点便是外观设计也必须一些零部件的对接的，这个时候设计就必须事前掌握有关零部件的精密度规格，那样相互配合产品外观设计，中后期设计出去的外观设计才不容易与零部件出現差别。而要是没有注意到这一点得话，便会在产品外设计中出現过多细微差别零部件，导致设计時间增加，而且出現别的的一系列不可控性的难题，因此必须留意产品的精密度难题。
依据之上明确提出的难题，这儿得出相对的解决方案，而方式的总则便是事前搞好相对的各种各样提前准备，正所谓防患于未然是没有错的。就如产品外观设计中事前搞好有关的准备工作，那样总体步骤便会走的较为顺，不容易出現设计時间太长的难题了。而产品外观设计计划方案的变动过多就必须与顾客维持沟通交流，多沟通交流，那样才不容易出現设计进行后才必须改动的难题，较为合理的处理有关变动过多的难题。
对于零部件与产品外观设计中间出現难题，就必须把结构和外型紧密结合，明确其规格精密度以后开展立体式的设计图制做，统计分析好有关部位的规格，那样针对以后的设计才不容易出現所述常说的细微零部件差别的难题了。根据总则中提及的事前提前准备开展产品的外观设计可以合理的防止一系列的难题。
设计师在设计产品的全过程中都会多多少少的出現难题，以便尽量减少有关的难题出現，就必须有一定的提前准备，不论是有关的设计要求也罢，還是事前的数据统计分析，顾客沟通交流，全是必需的。这种产品外观设计解决困难的方法针对以后设计全过程的协助是出乎意料的，之上便是网编有关产品外观设计中出現的难题和解决方案的掌握。
1.网络机柜设计要确定产品的机械强度，强度设计在机械设计中是需要的，只有确定产品有强度才能满足使用的使用寿命，避免过强设计和浪费材料成本，机械方面，只有部件的工作应力小于其材料屈服值，才能满足其强度要求。
2.在外观进行设计中，机箱机柜设计发展需要我们充分利用考虑社会现实生产工艺、技术等客观环境因素的限制，漂亮的外观无疑能给企业整个公司产品增光添彩，所以对于外观结构设计是不容忽视。而因钣金的成型工艺可以导致其不宜有复杂的造型。所以在外观设计上既要中国传统的方框造型，又要便于制造加工，这时经验就很重要。
3.网络机柜的设计应满足产品的技术指标，这是设计、制造和使用的依据，也是检验产品质量的客观标准。为了正确设计机箱和机柜的结构，应该深入实际，详细研究产品的技术指标，了解国内外同类产品或类似产品的结构和用途，然后确定结构形式。
后，一些钣金结构机柜的弯曲结构设计一定要遵循制作材料的常规折弯结构数据，保证弯曲程度在制作材料的弯曲性能承受范围之内，以免造成材料的损坏；如果制作材料的厚度等于或超过2.5mm，应该注意设计出1t—1.5t宽的工艺缺口。