对于同一钣金件设计，应尽量使用具有相同厚度的材料，从而保证生产、制备、加工、焊接过程的顺利进行。通过冲压凸包、滚筋，可大大提高钣金件的强度，对钣金件进行结构设计时，可以对结构件进行应力分析，计算零件的应力集中点和危险部位，从而有效承受应力。对弯曲平模压平，使钣金件局部厚度增加双倍，而其强度会远比双倍厚度的钣金件材料强度大得多。
钣金件弯曲模V 形开度和弯曲R 角会影响板料弯曲的短边，因此，设计中应考虑到钣金件的短弯曲极限。
若V形的模具开口宽度为12m、弯曲R角O.5mm，那么弯曲的小短边就要比V/2+R+0.5=7mm小。基于此，应根据现有的弯曲模规范设计，避免模具过多，从而导致模具加工和管理成本增加。在弯曲边的设计中，还应考虑弯曲边与弯曲边之间的距离的限制问题，当弯曲边缘靠近曲边的其余部分时，弯曲边缘和弯曲模具之间会出现干涉情况。
钣金件结构的设计过程、技术生产与加工工艺紧密相连。在严格执行钣金件结构加工要求的同时，从钣金工艺角度设计钣金件结构，不仅能更好地满足人们的需求，还能降低加工成本，提高钣金产品的质量和使用效率，因此，有必要从工艺角度加强钣金件的结构优化与设计。
钣金结构设计要保证产品功能的实现，要满足经济实用的原则。钣金结构设计要符合经济实用的原则，在保障机柜使用、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。钣金结构设计需要考虑到产品使用环境要求，做好产品的防水、防尘、防震等方面的防护设计。