公司拥有先进的模具制造配套设备,先进，合理，规范的制造工艺，拥有丰富的模具设计（出口模，包胶模，双色模等）经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

通过模流分析，我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程，可以得到的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化，可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，提模具质量.减少试模、修模次数，降低模具成本，延长模具寿命。

腾达精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客户询价-----需提供项目2D/3D图，并说明分析要求；

2).价格确认-----传正式报价单(即合同)，客户确认及签回；

3).开始分析-----客户需提供具体材料信息，如牌号、物性表等；

4).制作报告-----中文/英文（分析周期：一般3个工作日内）。

设计与成型方案优化服务

根据您所提供产品的进胶点，进行模流分析后，评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告，依您要求，对原始数据进行修正并模拟分析，您将得到化的模具设计与成型参数设置方案，从而提高一性次试模成功率，避免反复修模与试模动作。