自动化：工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

高精度：许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。

产品特点

一，数控工具磨床采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。

二，进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。

三，导轨全部采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点。

四，导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。

五，数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。

具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。