镶针在模具中的工作条件十分恶劣，经常要承受巨大的冲击力，所以很容易断裂。因此，为了防止模具镶针在工作中突然断裂，镶针必须具备较高的强度和韧性。 镶针的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态，所以镶针的选材十分重要。

镶针的作业条件大多非常恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具镶针在作业时遽然脆断，镶针要具有较高的强度和耐性。镶针的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状况。

有些镶针在作业进程中处于重复加热和冷却的状况，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和掉落，增大抵触力，阻止塑性变形，降低了规范精度，然后导致镶针失效。冷热疲倦是热作镶针失效的首要方法之一，帮这类镶针应具有较高的耐冷热疲倦性能。

带冷却孔型芯针：运用未热处理SKD61资料，加工冷却孔后再做热处理，这种带冷却孔型芯针可大幅度提高产品的寿数无冷却孔型芯针：加工时运用已热处理材料，就是外形加工，研磨及检查完后可做表面处理，无需再做热处理，这样可大量削减产品在热处理中所存下的应力，还可以提高产品的同心度一同缩短交货周期。