在进行废机油回收时，还需要遵循一些行业内的技术要求和规范。例如，回收过程中需要采用合适的设备和方法，确保废机油的回收和处理。同时，要定期清洗和维护回收设备，以确保其正常运行和有效的回收效果。

这些物质积聚在油中,使油的各项理化性质产生变化。另外,在使用中夹带或泄漏的灰尘杂质以及水等也会降低油品的质量。达到油品规定的换油指标后,必须及时更换才能维护设备,达到长期运行的目的,如此便产生了大量的废润滑油。随着润滑油需求量的逐渐增多,大量废油被不合理地抛弃或者燃烧,既造成了资源的浪费也污染了环境,仅有少量废油通过再净化、再精制、再炼制的方法,被回收利用。而废润滑油回收,既能节约资源,缓和润滑油供需矛盾,又能减少传染,可以收到一举数得之效,因此,急需加强废油回收再生工作。各种机械都需要润滑油来润滑。

机油保存：

1. 减少废油的生成量。第 一现场生成的废油越少，那么废油的处理量就越小。企业可以过滤、分离和维护废油，以延长它的再利用寿命。

2. 购买废油提纯品，少买新油品。提纯后的油和新油的功效是一样好的。那些标有美国石油协会（API）“STARBURST”字样的油品与新油一样品质高。

3. 实施废油管理方案。不要把废油和任何物质混合。废油一般要保存在防泄露的容器里，而且要远离工人和环境。一有可能就要把废油送到提纯厂。

二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；

1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。

4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，则第 一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。