机器人汽车配件激光焊接机对于在汽车制造的细小零部件，可以实现精细化的无缝焊接，同时还可以利用激光技术进行产品信息的标记，这不仅提高了汽车的稳定性以及性，同时还可以对零部件进行防伪标识和产品的追踪，而且用大功率连续光纤激光焊接设备进行部件焊接，比起常规的焊接设备，激光焊接的效率是其普通的5-10倍。汽车的车身加底盘共有数百上千种零件，如何将其连接在一起对整车车身的刚性有着直接的影响，采用激光焊接几乎可以把所有不同厚度、牌号、种类和等级的金属材料连接在一起，在提升生产效率和质量的同时还增加了汽车设计和材料选用的灵活性。而激光焊接以其能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工等优点，已成为汽车制造中的重要手段之一。机器人激光焊接汽车配件的应用历史是德国人把激光焊接技术运用于汽车，在20世纪90年代中期，BMW公司利用激光焊接机器人完成了BMW5系列轿车的条焊缝，焊缝总长度达12m。德国大众Touran轿车的激光焊缝总长度达到了70m。随后，奥迪、速腾、高尔夫及Passat等品牌的车顶采用了激光焊接技术，通用、丰田、福特、宝马、奔驰等公司陆续均采用了激光焊接技术。机器人汽车配件激光焊接机采用工业六轴机器人焊接，焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。机器人汽车配件激光焊接机的优势：1、 响应时间段，动作迅速，速度快，机器人在运转过程中不停顿，不休息，提高自动化生产效率。

2、焊接精度高，质量受影响较小，降因此了产品的质量。

3、可以降低人工成本，减少原料的浪费，在降低成本更明显。

4、可以通过修改程序以适应不同工件的生产，缩短产品改型换代的周期及应用设备的投资。

5、代替人工在高危，有害等环境作业，把个人从各种恶劣环境中解放出来。汽车在制造生产中以精密度高丶变形小丶热影响小丶焊缝质量高丶无需焊料，以及率的焊接速度和焊接质量，了低成本的运营和无条件限制的高可行性在汽车工业中实现了汽车配件的拼焊丶叠焊丶车身焊和零件焊接。