外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

一、产品结构:

高压胶管是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能的合成橡胶外胶层组成。

二、产品用途：

钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。

注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合蓖麻油基和脂基液体.

高压胶管总成有哪些种类？根据原材料不同，高压胶管总成可分为橡胶高压胶管总成、硅胶高压胶管总成、以及其它高压胶管总成。根据增强层的不同，高压胶管总成分为钢丝高压胶管总成、纤维高压胶管总成、夹布高压胶管总成、纯高压胶管总成等。

根据高压胶管总成本身功能特性的不同，高压胶管总成分为耐油高压胶管总成、耐高压高压胶管总成、耐高温高压胶管总成、耐低温高压胶管总成、耐酸碱等化学品高压胶管总成、耐磨高压胶管总成、耐氧化高压胶管总成、耐火阻燃高压胶管总成、抗静电高压胶管总成等。

根据实际应用领域的不同，高压胶管总成分为液压高压胶管总成、排水高压胶管总成、输送介质高压胶管总成、喷射高压胶管总成等。

高压橡胶管安装时要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置以免软管受热变质。高压橡胶管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免高压橡胶管外层受到损伤。高压橡胶管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。高压橡胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。高压橡胶管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。安装过程中不要扭曲高压橡胶管。高压橡胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。