生物质颗粒应用广泛，特别是在温度低的时候，很多人会用生物质进行取暖，因此平时都会保存一些生物质颗粒，那么生物质颗粒燃料在平时要怎么保存呢?
1.确保生物质燃料颗粒的干燥：生物质燃料颗粒的原料，特别是秸秆状的原料，通常直接从地面运到生产厂。在将秸秆加工成颗粒之前，大家需要对秸秆彻底干燥一下。
2.确保生物质燃料颗粒是防潮的。茎等生物质燃料无需进行干燥处理即可收集，通常通过自然风干进行存储。此存储方法适用于寒冷或潮湿的雨天。在燃料采购高峰期，大量生物质燃料堆积在露天燃料田中。购买时生物质燃料的含水量如下。尽管低，但长期的风吹雨打会增加其水分含量。
3.由于生物质燃料颗粒的水含量和灰分含量随季节等外部条件而变化，因此长时间运输的燃料和刚刚运输的燃料的性能存在一定差异。为了控制燃料，在生产过程中需要对各个方面的整体性能进行调整，即使使用稍后的变量也是如此，但这并没有太大变化。
生物质能产业化程度低，导致我国生物质资源的严重浪费：
由于生产技术和利用率的普遍降低，我国在生物质能源这一块始终得不到高速发展，不过随着技术的逐渐成熟以及生物质颗粒展现出的优势点，相信在未来我国的生物质能源利用率会逐渐上升。
生物质颗粒燃料的可燃性比煤好，易着火，点火时间大大缩短。
由于生物质颗粒燃料的固体排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物全部为灰分，约占总重量的0.4%至7.0%，而燃煤固体的排放物为灰分，碱和残留煤的混合物，即总重量。大约是25%到40%。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。