1．整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；

2．可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；

3．节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报 率高。

1：流水线一定是永从左往右还是从右往左？

一般来说，由于大多数人习惯右手，流水线从左向右流动。但是因为某些工厂的面积限制，可能导致两条或者多条流水线中至少有一条流动方向是相反进行的。

2：U型流水线是合适的吗？

不一定，产线布置一定要根据产品的特性及工艺性。

3：流水线的速度越快，他的产能越高吗？

产能的高低应取决于瓶颈工序的作业时间以及每一站快作业时间，如果强制提高生产线速度反而会造成许多问题。

4：流水线是为了运送产品而设计的吗？

不完全是。目的还是为了实现产品的“连续性价值流动”。

5：为什么刚上班或交接班一段时间产量比较低？

是一个准备的阶段，并且是问题多发的时间段。所以交接班的管理非常关键。6：流线的速度设定一定要保持恒定吗？每天呢？

在同一产品类应是恒定的，在不同产品同线生产时，会出现速度的变化。同时因为新进员工的问题，线速会降低一些。

7：Pitch mark 每一格只能放一个产品吗？

不一定，应以追求平稳生产流为主

8：预装配的加工速度越快越好吗？缓冲库存越多越好吗？

不是，应按需生产。但预装配的加工速度可比装配速度略快。

9：流水线便于发现积压，看板能显示进度，线长催员工快一点做对吗？

前两个是对的，但第三个不一定，在生产节拍正常的情况下不宜催促员工，这样会造成一些不必要的问题出现（比如：催促使员工作业手顺发生变化，该检查的忽略）

10：线长说有人请假，无法排线对吗？如果借不到人，让员工分开作业好吗？

首先流水线严格来说少一个人的配合与合作就无法完成后续所有作业。因为一个环节少人，会出现产量下降，但不会很多。另外出现这种情况应急对策在哪儿？管理人员不考虑这些常见问题，那么他还能开工厂？

11：员工站着生产还是坐着生产，谁比较合理？

因产品/条件/设施而定

12：流线上的容器是应该专用还是通用，他的规模是多少！

应设计多数通用，不能通用专用对待。

13：流线的高度宽度和机台的高度宽度多少比较合理？

按照人机工程学原理，坐式工作台高65~75CM，座位38~45；站式工作台85~95CM，座位58~62，还有20~30台板放脚的。

单件流水线的特点

1．目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；

2．时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；

3．成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；

4．前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

从下面面可以看出流水线的特点：

1.需要模具。

2.整齐划一。

3.生产量大。

4.员工需要团结一致。

5.需要按照一定的程序。

以写对联来说。传统的对联是人用毛笔一笔一笔写出来的。而如果用流水生产线的话就简单了。只要有了模具，就可以批量生产了。