由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为 -196—600 ℃，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。

1．金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。

2．软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。

3．软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。

4．该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。

在我们日常生活中经常用到的金属软管，首先是因为这种金属软管具有良好的性能，并且使用时间不必担心太多的问题，那么这种金属软管由于其自身的数据问题。如何连接金属软管。事实上关于我们的生活，我们经常使用这种金属材料制成的塑料涂层软管，我们在时间上也有很多需要注意的细节，在时间内的凝聚力需要小心，因为它是灵活的，可能是因为设备和形式不当。对人的伤害，所以特别要注意在使用时间上的要求，只要它能让我们。

金属软管的主要材料是什么？

（1）EPDM橡胶Eli：具有优异的耐热性，耐蒸汽性，耐候性，化学腐蚀性和优异的电绝缘性能，尤其是对乙二醇醚制动液和植物油的良好耐受性。 它适用于制造耐热，耐蒸汽和强腐蚀的金属软管。

（2）氯磺化聚乙烯橡胶：具有出色的耐臭氧性和耐候性。 良好的耐化学性，优异的阻燃性，耐油性和抗撕裂性。 它适用于制造抗强腐蚀介质，阻燃性和臭氧老化的金属软管。 它特别适合于在恶劣的大气环境中使用的橡胶外胶料的生产。

（3）氯醚橡胶：具有的耐候性。 良好的耐油和耐溶剂性。 良好的阻燃性和低渗透性，适用于制造具有耐油性，耐臭氧性，耐候性和低渗透性的金属软管。

（4）氢化丁腈橡胶：优异的耐油性，耐腐蚀性，高低温性，抗氧化性，动态疲劳性，耐臭氧性。 适用于制造具有特殊要求（例如耐油性）的金属软管。

（5）丁腈橡胶/ PVC：优异的耐油性，耐磨性和耐臭氧性。 它具有良好的挤出性能，易于加工。 它适用于制造在耐磨和耐臭氧环境中使用的金属软管外橡胶。

（6）芳纶纤维：芳纶纤维具有超高强度，高模量，耐高温，耐酸碱，重量轻等优良性能，其强度是钢丝的7倍。 模量是钢丝或玻璃纤维的2-3倍。 韧性是钢丝的两倍，其质量仅为钢丝的1/5左右。 在450℃温度下不会分解熔化，具有良好的绝缘和抗老化性能。 生命周期非常长。

（7）扁钢丝：具有高强度，高模量，耐高温和柔韧性，承压性能好。 特别好的抗扭转和弯曲变形性能。 由扁平钢丝制成的高压钢丝编织/缠绕软管的脉冲性能比由高强度（超高强度）钢丝制成的软管的脉冲性能好得多。

金属软管损坏原因分析

(1)金属软管内部材料中的普通橡胶磨损腐蚀后，耐压能力下降，并且物料直接与不锈钢丝网接触，因物料中含有氯离子，一方面对不锈钢丝缠绕网造成腐蚀，另一方面物料在高压下鼓破外部不锈钢缠绕层，导致泄漏；

(2)两端连接处卡口因经常拆卸容易造成受伤或卡不紧，在高压作用下，从软管接口处直接断裂，导致泄漏；

(3)金属软管两端接口不锈钢丝头因物料中含有氯离子易造成腐蚀，材质改变，强度减小，出现砂眼，引起泄漏；

(4)软管外部的金属缠绕不锈钢丝由于弯曲使用，易产生毛刺，操作人员在清枪易被刺伤，更严重时会出现表层编织金属破损导致整条软管断裂。