清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。
使用方法
1、人工刷法：将有需要的电路板沾上些溶剂片刻后再毛刷刷洗电路板有松香和助焊剂加速松香的溶解和助焊剂的脱落。
2、超声波清洗：一般将电路板放置在夹具中防止因超声波振动造成对电子元件有损坏，再放入超声波清洗槽中；确定好超声波的频率和清洗时间。
大致可分为液相清洗和汽相清洗。
液相清洗主要使用多个清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃（可采用二种方式加热，相比而言用加热板加热更好。），清洗时间2～5分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。
严格来说汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其中一个槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽沸腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后产生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到相当干净的工件。这样PCB在干净的清洗液里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。
水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本，但由于设备较复杂，而且涉及污水排放问题，一次性投入较多，所以目前在小规模企业里很少应用。基于这种现状，威固特洗净设备有限公司特推出一款能满足率清洗，又符合环保要求的智能超声波清洗机，极大的解决了企业使用超声波存在的困惑。
清洗剂与PCB兼容性问题
随着科技的进步，PCB里组成的元件越多、越复杂，清洗剂与PCB兼容性问题日渐突出。
不同的清洗剂对不同材质的电子元件表现出不同的兼容性能，这只有通过实际试用才能选出适合某种PCB里面所有材料兼容的清洗剂。