CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。
1）加工数量
散件和批量的价格肯定是不一样的。
2） 加工时间
铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。
3）材料成本
坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。
4）安装时间
当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。
5） 其它设计因素
当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。
非标准件主要是guo家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
a.金属非标
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
b.非金属非标
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
非标准部件需要注意的问题：
1、磨料磨粒尺寸应从粗到细，并按顺序更换。更换磨料时，应完全去除前一工序的磨痕，并进行磨削，直到只能看到磨痕。防止压花现象非常重要。
2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改变颗粒尺寸之前，必须彻底清洁工件，以防止较粗糙的磨粒或其他污垢进入下一道工序，从而在磨削表面上产生划痕。
3、非标小零件加工每次进行下一次粒度转换时，应将其与一个磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨当地的位置。否则，当地位置将被挖坑，整个坑应该被完全修剪以移除坑。对于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均匀磨削
平常我们生活中用的各种电器等，比如：汽车，风扇，马达电机，新能源，冰箱空调等，每一个成品产品都由许多零配件组装起来的，包括螺母螺丝、五金配件、塑胶等，其中有的五金零配件就有精密五金车床车削件 ，每一种产品都是有根据消费者的适用爱好来定制的标准，标准的定制有助于保证产品的适用度与产品的质量，使使用者都能用上物美价廉的商品。