微型化：随着微机电系统（MEMS）技术的发展，机械设计朝着微型化方向发展，开发出尺寸更小、性能更优的微型机械产品。
协同化：通过网络技术实现跨地域、跨学科的协同设计，整合各方资源，提高设计效率和质量。
非标设备设计是根据特定用户的工艺要求、生产需求或特殊使用场景，量身定制非通用标准设备的过程。这些设备通常不在常规的标准设备目录范围内，需要专门进行设计、制造和安装调试。
详细设计：在确定方案后，进行详细的设计工作，包括机械结构设计、电气控制系统设计、液压气动系统设计等。绘制详细的二维图纸，标注出各个部件的尺寸、公差、技术要求等，为制造和装配提供准确的依据。
强度计算与有限元分析：对于关键的零部件，进行强度、刚度、稳定性等方面的计算，确保其在工作条件下能够可靠地运行。利用有限元分析软件对复杂结构或受力情况进行分析，优化设计方案。
材料选择：根据设备的使用环境、工作介质、性能要求等因素，选择合适的材料，考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、导电性、导热性等性能，以及材料的可加工性和成本。
制造工艺规划：根据设计要求，制定合理的制造工艺路线，包括零部件的加工方法、装配工艺、焊接工艺、表面处理工艺等，确保设备能够按照设计要求制造出来，并保证质量和精度。