自动化生产线，是由一些各种辅助装置设备、工作传输系统以及控制系统等根据用户的产品零部件的工艺要求，制作过程，等具体情况等不同的因素组合而成的自动生产结构制造线路。而自动化生产线主要是以替代人工的程种缺陷而研发生产，所以每个工艺都需要优于人工生产，可想，自动化生产线在制作过和的复杂程度上的难度是多大。

不同的自动化生产线复杂承度不同，往往有很大的差别，但是万变不离其中，在这里对生产线的基本组成部份做一个简单的讲解。以方便了解自动化生产线的结构。

自动化生产线，并没有标准的生产工艺，标准的生产流程，其原因是因为用户的产品无办法做到完全相同，所以自动化生产线在生产的时候，都是根据用户的产品实际情来的定制。所即，自动化生产丝也是非标自动化生产线。

对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等分类。

一、自动化生产线组成系统

1.自动化生产线的传送系统

自动化生产线的工件传送系统是生产线的一个首要部件，产品能否把生产组装好的产品传输到下一个工作站点，都取决于传送系统。传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。

在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。

在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。

2.控制系统

自动化生产线的控制系统是让各个部件配合，组装，协调工作的一个重要结构，就像人体的大脑，监测控制着每一个岗位的机械动作情况，主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动化生产线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。

控制系统有“预停”控制机能，自动化生产线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。

为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。