五金电泳加工消费线是如何加料的
电泳槽中的固体份在日常的电堆积作业中不时地被耗费掉，因而必需给予不时的补给保证消费的不时中止。补加新漆的频率、量，视其耗费量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的耗费，也应及时得到补充，以坚持槽液的化学均衡，抵达槽液的稳定。
由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散平均，因而必需预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比参与其它组份，搅拌平均后，方可泵入主槽。
配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供应输入管线、保送漆液至电堆积槽的泵和管道等构成。
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。
双组份阴极电泳漆的补加能够不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。重点思索色浆加料，参与流量小于主循环流量的1/200，并在加料前思索装备小型机械搅拌，首先能把长期储存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵保送，防止物料不平均参与时与槽液难以混合平均。